電池極板生產(chǎn)中模溫機(jī)的工作原理與鉛膏固化溫度管理

在鉛酸蓄電池極板生產(chǎn)過(guò)程中，鉛膏固化環(huán)節(jié)的溫度控制直接影響極板的物理性能與電池使用壽命，模溫機(jī)在此發(fā)揮關(guān)鍵作用。

鉛膏涂板后進(jìn)入固化室，初期需要快速升溫以促進(jìn)鉛膏中的水分蒸發(fā)和化學(xué)反應(yīng)。模溫機(jī)的加熱系統(tǒng)采用天然氣燃燒加熱導(dǎo)熱油，將固化室溫度在 1-2 小時(shí)內(nèi)提升到 45-55℃。導(dǎo)熱油通過(guò)散熱翅片管在固化室內(nèi)循環(huán)散熱，配合強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)，使室內(nèi)溫度均勻分布。模溫機(jī)的控制系統(tǒng)根據(jù)鉛膏配方和環(huán)境濕度，自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱速率，避免因升溫過(guò)快導(dǎo)致鉛膏表面干裂。

隨著固化進(jìn)程推進(jìn)，需將溫度逐步提升到 60-70℃以完成鉛膏的結(jié)晶轉(zhuǎn)化。此時(shí)模溫機(jī)的溫控邏輯更為復(fù)雜，既要保證溫度穩(wěn)定上升，又要防止局部過(guò)熱造成極板氧化。模溫機(jī)采用分段升溫控制策略，每小時(shí)升溫幅度控制在 2-3℃，并通過(guò)溫濕度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)固化室內(nèi)環(huán)境參數(shù)。當(dāng)檢測(cè)到濕度異常時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整加熱功率和通風(fēng)量，確保鉛膏在適合的溫濕度條件下完成固化，形成致密的氧化鉛晶體結(jié)構(gòu)，提升極板強(qiáng)度和導(dǎo)電性。

蘇州新久陽(yáng)機(jī)械的電池極板專(zhuān)用模溫機(jī)，針對(duì)鉛酸蓄電池生產(chǎn)環(huán)境中鉛塵、硫酸蒸汽的腐蝕問(wèn)題，設(shè)備外殼采用防腐涂層處理，關(guān)鍵部件選用耐酸堿不銹鋼材質(zhì)；循環(huán)系統(tǒng)配備高效過(guò)濾裝置，防止鉛塵進(jìn)入導(dǎo)熱油管路。同時(shí)，該模溫機(jī)支持與固化室自動(dòng)化控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)溫度、濕度、通風(fēng)等參數(shù)的一體化管理，為電池極板生產(chǎn)提供穩(wěn)定可靠的溫控解決方案。